Целосниот процесинтелигентен палетасоработка во пакувањетопечатење палетаполе.
Како водечка компанија за непрекината палета во високата класапакувањепечатење палети, исто така се соочува со бројни предизвици во трансформацијата кон интелигентно производство на палети во индустријата за печатење палети, како што се ниската ефикасност на соработка меѓу производствените локации, долгото време на одговор за исполнување на нарачките и сложените задачи за управување со залихи. Според традиционалниот модел, производите со непрекинати палети се разликуваат во зависност од локацијата, а планирањето на производството на палети на печатарските машини е чекор што се потпира на рачно искуство со непрекинати палети во традиционалниот процес, ограничено од распределбата на ресурсите. Во исто време, производите со палети за пакување од висока класа имаат исклучително високи барања за конзистентност на квалитетот на производот. Традиционалните методи за рачна инспекција и прилагодување на параметрите доведуваат до разлики во сериите, што не може да ги задоволи барањата на клиентите за непрекинати палети за висококвалитетни производи по нарачка.
Групацијата „Јутонг“ напредува во својот пат на трансформација фокусиран на „интелигентно“соработкапроцес на палети низ целиот синџир“. На техничко ниво, гради индустриска платформа за меѓусебно поврзување што опфаќа „нарачка - дизајн - производство - испорака“, реализира непрекинато следење во реално време на опремата за палети во сите производствени бази преку портали за edge computing, централно управува со собраните податоци во реално време, различни системски патеки и формира јамка на податоци; во фазата на дизајнирање, усвојува интелигентен систем за дизајн на пакување, интегрира библиотеки со параметри на процесот и применува технологија за виртуелно прототипирање базирана на дигитални близнаци за да го скрати циклусот на дизајнирање. На ниво на производство, гради флексибилни производствени единици, модулира распоред на опремата и развиваинтелигентна палетаалгоритми за закажување за да се постигне динамична распределба на производствените задачи и да се максимизира капацитетот на опремата; во клучните производствени врски, се користи детекција на машински вид за собирање и следењепалета за печатењеквалитет на производот во реално време, автоматски ги прилагодува параметрите на опремата за да обезбеди конзистентност на квалитетот; во фазата на складирање и логистика, го применува моделот „црн магацин“, користејќи интелигентнипалета за складирањесистеми и AGV роботи за да се постигне автоматизиран влез и излез на суровини и готови производи и да се оптимизира управувањето со магацинот.
ПрекуинтелигентенНадградби на опрема за печатење палети, оптимизација на производствените процеси и интелигентна контрола, стапката на грешки предизвикани од рачна интервенција е намалена, трошоците за преработка и отпадот од материјали се намалени, а трошоците за енергија и непрекинато производство на палети се намалени. Соработката со податоци во текот на целиот процес и интелигентното закажување го скратуваат циклусот на одговор на нарачката и производството, и го зголемуваатпалетаопремакористење. Подобрениот флексибилен производствен капацитет и можностите за контрола на квалитетот ја подобруваат стабилноста на квалитетот на производот и задоволството на клиентите. Низа мерки им помагаат на претпријатијата да добијат предност во конкуренцијата на пазарот и да постигнат стабилен раст на приходите и профитот.
Седиштето создаде реплицирачка патека за трансформација, промовирајќи гопроизводител на палетииндустријата да се префрли од трудоинтензивна кон технолошко интензивна и да се зголеми глобалната конкурентност; намалување на нискоквалификуваните работни места и појава на високотехнолошки работни места како што се ракување со опрема и анализа на податоци, принудувајќи ги вработените да ги подобрат своите вештини; интегрирање на зеленитепечатењетехнологија на палети за намалување на потрошувачката на енергија и емисиите, усогласувајќи се со стратегијата за „јаглеродна неутралност“.
Време на објавување: 30 јули 2026 година