Сите знаеме дека пластичните производи обично имаат стапка на собирање, а таа се собира кога ќе се намали. Производите направени од различни материјали имаат различни стапки на собирање. Овде, дискутираме за неколку фактори кои влијаат на собирање на пластичните контејнери за ротација за време на фазата на производство. Всушност, во производството, ако сакате големината на производот да биде посоодветна, корисно е да се разберат факторите кои влијаат на контракцијата. Впрочем, во индустријата за индустриска логистика, пластичните контејнери за ротација се генерално стандардизирани стандардизирани контејнери. Нивната големина и спецификации се релативно точни според стандардот и нема отстапување. Во спротивно, не може да се каже дека генерализацијата е стандардизирана.
Процесот на обликување напластична кутија за вртењее термопластично лиење. Поради промената на волуменот за време на процесот на производство во процесот на кристализација, внатрешниот стрес е релативно голем, а постои и преостанат стрес во производот од калапот, а молекуларната ориентација е многу силна. Затоа, има поголема стапка на собирање од термореактивните пластични производи. Има поголем опсег на собирање и многу изразена насоченост. Бидејќи надворешниот слој на стопениот материјал е во контакт со површината на шуплината на калапот за време на лиењето на пластичната компонента, тој веднаш се лади за да се формира цврста обвивка со ниска густина. И сите знаеме дека топлинската спроводливост на пластиката е многу лоша, а внатрешниот слој на кутијата за пресврт на пластиката се лади многу бавно, формирајќи цврст слој со висока густина со голема стапка на собирање. Ако дебелината на ѕидот е бавна, слојот со висока густина ќе се згусне и ќе се намали повеќе.
Процесот на обликување напластична кутија за вртењее термопластично лиење. Поради промената на волуменот за време на процесот на производство во процесот на кристализација, внатрешниот стрес е релативно голем, а постои и преостанат стрес во производот од калапот, а молекуларната ориентација е многу силна. Затоа, има поголема стапка на собирање од термореактивните пластични производи. Има поголем опсег на собирање и многу изразена насоченост. Бидејќи надворешниот слој на стопениот материјал е во контакт со површината на шуплината на калапот за време на лиењето на пластичната компонента, тој веднаш се лади за да се формира цврста обвивка со ниска густина. И сите знаеме дека топлинската спроводливост на пластиката е многу лоша, а внатрешниот слој на кутијата за пресврт на пластиката се лади многу бавно, формирајќи цврст слој со висока густина со голема стапка на собирање. Ако дебелината на ѕидот е бавна, слојот со висока густина ќе се згусне и ќе се намали повеќе.
Големината на производствената опрема, големината на влезот за напојување, распределбата на суровините и други фактори директно ќе влијаат на насоката на проток, распределбата на густината на материјалот на производот, контракцијата за заштита од притисок и времето на лиење, индиректно ќе влијаат на стапката на собирање напластична кутија за вртење.Кога опремата има директен влез, напречниот пресек на влезот е многу голем, особено кога е подебел, стапката на собирање ќе биде помала, но понасочна. Спротивно на тоа, кога големината на влезот е мала, насоката на собирање е мала, а стапката на собирање е релативно голема кога влезот е релативно блиску до влезот или паралелен со насоката на проток.
Условите за лиење во производството имаат големо влијание врз стапката на собирање напластична кутија за вртењеНа пример, ако температурата на калапот е висока, а стопениот материјал се топи бавно, густината е висока, а стапката на собирање ќе биде релативно голема. Кристалниот материјал има висока кристаличност и голем волумен, па стапката на собирање станува поголема. Распределбата на температурата на калапот и степенот на внатрешно и надворешно ладење и униформноста на густината на пластичните компоненти директно ќе влијаат на стапката на собирање и насоченоста на секој дел од производот. Големината на притисокот на задржување и должината на времето на задржување, исто така, имаат големо влијание врз стапката на собирање. Кога притисокот е висок и долг, стапката на собирање е помала, но насоката е поголема. За време на процесот на лиење, стапката на собирање на кутијата за ротација на пластика може соодветно да се промени со прилагодување на температурата на калапот и притисокот, брзината на вбризгување и времето на ладење. Според горенаведеното, можеме да ја одредиме стапката на собирање на секој дел од производот според дебелината на ѕидот на кутијата за ротација, обликот, обликот и големината на влезот за напојување и распределбата на дизајнот на калапот, а потоа да ја пресметаме големината на празнината. Според вистинската стапка на собирање на производот, променете го калапот и променете ги условите за лиење со инјектирање за да ја корегирате стапката на собирање на производот за да ги задоволите вистинските барања.
Време на објавување: 25 ноември 2022 година